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設(shè)備零故障、效率改善和預(yù)防維修培訓(xùn)課程
課程背景
1、系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓。通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維護(hù)意識(shí)與技能，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高設(shè)備總效率的目的。
2、了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。
3、詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。

課程形式

• 理論與實(shí)戰(zhàn)案例、實(shí)戰(zhàn)工具手法相結(jié)合，可實(shí)施性強(qiáng)。
• 講授與問答、討論、練習(xí)相結(jié)合，互動(dòng)性強(qiáng)。
• 每一模塊都會(huì)講解該類活動(dòng)在企業(yè)推進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng)。
• 小組實(shí)戰(zhàn)演練、專家點(diǎn)評(píng)。
• 活動(dòng)綱要/Outline

第一部分：TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系

1. 為什么要實(shí)施TPM
2. 認(rèn)識(shí) TPM
3. TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展
4. TPM精髓、活動(dòng)內(nèi)容、效果
5. TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別
6. 如何推進(jìn)TPM
7. TPM的八大支柱

5. 課堂互動(dòng)：5S與TPM的關(guān)系

第二部分：零故障與設(shè)備效率改善

1. 故障的基本概念、種類及原因分析
2. 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
3. 加速設(shè)備劣化的主要原因
4. 設(shè)備劣化對(duì)策
5. 劣化傾向管理
6. 實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對(duì)策
7. 零故障的5對(duì)策與TPM5支柱關(guān)系
8. 設(shè)備綜合效率-OEE
9. 三個(gè)效率指針： 時(shí)間開動(dòng)率，性能開動(dòng)率，合格品率
10. 為了提高設(shè)備綜合效率及效率的計(jì)算
11. 設(shè)備效率損失（oss）的分類
12. 影響OEE的六大損失
13. 設(shè)備綜合效率的分析方法

5. 案例：某廠設(shè)備綜合效率分析

第三部分：有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)

1. 什么是自主保全？自主保全的意義
2. 自主保全活動(dòng)的體系建立及必要性
3. 展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體步驟
4. 自主維護(hù)的三大法寶
5. 現(xiàn)場(chǎng)自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐

第四部分：建立TPM自主保全之支撐 -專業(yè)保全

1. MTTR與MTBF計(jì)算
2. 設(shè)備全壽命周期管理
3. 設(shè)備維修的類型及策略的選擇
4. 設(shè)備的ABC分類
5. 計(jì)劃保全的基本概念體系
6. 保全活動(dòng)的分類
7. 建立計(jì)劃保全的基本框架
8. 計(jì)劃保全的推行步驟
9. 正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)
10. 設(shè)備管理評(píng)價(jià)指標(biāo)

5. 案例：某廠MTBF分析
5. 分組演練：結(jié)合工廠實(shí)際進(jìn)行MTBF計(jì)算分析

第五部分：強(qiáng)化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制

1. 設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員
2. 點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用
3. 設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制
4. 設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”
5. 設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求
6. 點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作
7. 設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)

第六部分：積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)

1. 全員參與改善提案活動(dòng)
2. 提案改善之目的
3. 提案改善活動(dòng)的組織和制度
4. 提案改善的流程體系
5. 提案改善之范圍
6. 提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)
7. 營造持續(xù)變革的氛圍

5. 實(shí)踐：分組討論我廠如何有效的推行，明確具體的推動(dòng)方法與步驟

• 講師介紹/Lecturer

葉禮萍
● 高級(jí)顧問/講師
● TWI-日產(chǎn)訓(xùn)認(rèn)證講師
√ CNAT國家注冊(cè)咨詢師
√ CRBA國家注冊(cè)審核員
√ 國家注冊(cè)質(zhì)量工程師
√ 日產(chǎn)訓(xùn)一線主管TWI-JR、JM、JI、JS資格
√ 中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
√ 中國品保協(xié)會(huì)特聘專家

• 專業(yè)背景：

葉老師畢業(yè)于江西南昌大學(xué)，企業(yè)管理學(xué)士 中山大學(xué)MBA。曾任必貿(mào)電子制品廠品質(zhì)部經(jīng)理，得琳機(jī)械技術(shù)部、品質(zhì)部經(jīng)理，長(zhǎng)春亞大佛山分公司技術(shù)與品質(zhì)部經(jīng)理兼管理代表，在汽車行業(yè)和設(shè)備制造業(yè)有多年實(shí)施和管理工作經(jīng)驗(yàn)，成功主導(dǎo)過多家企業(yè)的體系咨詢、現(xiàn)場(chǎng)管理、流程管理、系統(tǒng)重整咨詢項(xiàng)目，有豐富的企業(yè)管理理論知識(shí)和實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，特別是對(duì)整車廠供應(yīng)鏈管理、優(yōu)秀班組長(zhǎng)管理、生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、持續(xù)改進(jìn)、質(zhì)量成本、企業(yè)流程的研究，有自己獨(dú)特的見解和一套系統(tǒng)的解決方法。講課深入淺出，生動(dòng)活潑，互動(dòng)性強(qiáng)。采用大量自己在企業(yè)咨詢過程中的實(shí)際案例，鼓勵(lì)并善于現(xiàn)場(chǎng)解答學(xué)員提問，特別是在企業(yè)內(nèi)訓(xùn)及咨詢過程中，善于根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀結(jié)合自己豐富的生產(chǎn)、品質(zhì)管理知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)解決具體問題，先后為多家世界500強(qiáng)企業(yè)作過管理咨詢及培訓(xùn)服務(wù)，效果明顯，深受好評(píng)。提供專業(yè)培訓(xùn)咨詢服務(wù)17年