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陶建科老師   精細化與精益管理實戰教練講師

12年世界500強企業管理經驗

500家+工廠提供管理系統升級和輔導

30家+大型咨詢項目負責人

年度課量近200天：項目+課程

2016/2017年度中國講師500強

富士康IE學院/管理學院特聘講師

南京大江講堂商學院客座教授

曾任：富士康科技集團深圳制造總部  生管經理

曾任：意大利德龍健伍東莞工廠  生產副總

→ 2019央企中鐵工業安徽鑄造、水泥分公司管理顧問

→ 2020央企中鐵工業福建、云南兩家分公司管理顧問

→ 2020浙江機電集團分公司+友強實業公司管理顧問

9年管理培訓和項目輔導，累計服務客戶1000+家，參訓受眾約30000人次：

?單《精益化生產運營管理》返聘32期—云南永發集團、野風藥業、友強實業等企業授課；

?單《PMC生產計劃與物料控制》返聘28期—星宇車燈、中國建筑、視爵光旭等企業授課；

?單《精益5S管理》返聘22天—大理沱茶、新多杯業、維彬科技（落地輔導10天）等授課；

?單《企業精益化管理系統打造》全年續聘28天—中鐵四家下屬單位續簽咨詢項目；

?單《班組長管理技能提升》全年合聘31天—為國家電網、中國紡機集團、和暢食品授課等。

 

研究方向與專業：

? 計劃控制+物流控制+工藝優化，軟硬手段結合，打造優秀生產制造系統。

? 專注于企業運作管理價值流精益運作，精于信息流（計劃系統）、物資流（供應、倉儲管理系統）與工藝流（精益管理）管理研究，分模塊執行，產量、質量、交期系統性提升管理效益。

? 通過“軟硬雙手法”，即以高效計劃（指揮體系）強力運作，拉動倉儲、采購系統（物控系統）的高效配套及平衡運行，結合精益生產手法，優化制程瓶頸，打破舊有生產模式，協助企業工藝升級，讓企業生產運作做到小量多批，運作隨意的高效狀態。

? 陶老師帶領團隊用五年時間，走進近500家工廠、學校、醫院、企事業單位及各類型企業，并先后擔任過20多個咨詢項目負責人，研究出適合中國國情的管理模式，針對企業運作著問題有遠見卓識，為廣大客戶提供真正具有可操作性的優質服務。

? 課程提供可落地管理方法及工具、配套表單，以實戰和實用來檢驗效果！

? 主要研究制造業系統管理控制，從精細化排產、精細化采購到精益生產三個方面為企業創造價值。在企業業績增長戰略、企業流程優化、精細化制造管理、制造計劃系統、采購成本控制、升級優化等方面有獨到見解和研究成果。

 

咨詢項目部分案例：

116過濾器（平原濾器）：

典型的小量多批產品生產，產品型號約2400種，主要產品為空濾器通芯、油濾芯。通過咨詢全員精細化咨詢項目輔導落地，存貨由咨詢前的3870萬降至六個月后的1690萬，下降56%；訂單準交率由原來的不到35%，提升到85%；生產計劃達到周計劃和3日滾動計劃的較佳模式；銷售人員由以前存貨扣款約為工資的25%，下降到不足5%；倉庫整改后，帳物卡相符率從68%，提升至99%；組織攻關將密封膠水固化時長由24H，調整為6H；卷邊工藝從25件/H，提升至85件；卷圓工藝從8臺老機且效率低下，調整為2臺新機+3臺老機的狀態，效率提升30%，工藝改善強力支持了生產過程，將交期由4天提前至最快2.5天交付。咨詢前存貨周轉率約110周轉一次（年周轉率約為3次），項目執行后優化至50天周轉一次，（年周轉率約為7次）。

口口妙食品：

以生產現場管理為切入點，3個月時間讓車間交貨準時率由58%提升到89%，順利將庫存式生產模式過渡為按單生產模式，通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從11天壓縮到5天，協助公司完善訂單管理系統，使管理流程有效的透過系統進行運作，從公司生產標準能力著手，搭建公司周會、生產協調、生產看板、直至班組現場管理系統性固化運營管理模式，壓縮運營成本20%，縮短生產周期約50%，將被動型生產管理改為主動型生產管理，鍛造優秀團隊。

 

主講課程：

《生產計劃與物料控制PMC》

《金牌班組長修煉》

《精益5S-6S管理》

《全員質量管理TQM》

《高效生產組織與協調管理》

《全價值鏈生產運作精細化管理》

《精益生產與價值流VSM應用》

《生產工藝標準化與管理技能提升》

《精益管理：八大浪費與IE七大改善》

《精益管理：精益生產與價值流VSM應用》

 

課程之四大基本原則：

? 堅持“笑、效并重，快樂學習”的原則（氣氛好）。

? 堅持“先統心，再統行，再踐行”的原則（目標準）。

? 堅持“自己不專業的不講，自己做不到的不講”原則（重實干）。

? 堅持“學而有練”的有學必練的原則（要培更要訓）。

課程之四大典型評論：

近十年來一直不斷學習，但從未感覺進步，今天陶老師的課程讓我最低進步了五年，真心感謝，也為能有這樣優秀的湖北老鄉而驕傲。

——河北興邦管道總經理

這么系統性有高度的課程第一次聽到，員工層、督導層、管理層及經營層思路和目標統一了，工作順暢了，阻力減少90%，效率提升50%，職能部門開始主動關注生產進度并解決問題……

——天津汽車模具總經理

企業最難做也是老板最想做的事就是統一全員的目標和思維，我來說員工認為是說教，也聽不進去，老師來說，比我更有效，也更精彩和生動，未來必須按陶老師設計的模式不斷進步……

——山東濰焦集團總經理

我們企業的生產模式就是組織難，少量多批，交貨達成率超低，今天學習了陶老師的課程，我們整個生產運作系統的同事都在現場，全員都高度認同，回到現場必須馬上按此執行……

——濟源鋼鐵總經理

 

部分服務企業：

電力行業：中國電建集團、國網神農架供電公司、保定電力培訓中心、湖北華強科技有限責任公司、華電國際鄒縣發電廠、云南華坪供電局、佛山供電局、新安江水力發電廠、溫嶺市供電公司集體企業、力諾集團股份有限公司、龍騰光電、江蘇省電力公司揚州供電公司、興義火電廠、沙陀發電廠、唐山三友熱電、中電投西安太陽能電力……

煙草行業：廣東中煙工業有限責任公司梅州卷煙廠、湖南中煙工業、安徽中煙工業有限公司、畢節卷煙廠、長沙卷煙廠、云南煙草集團、中煙漯河卷煙廠、廣西中煙……

大型國企/政府事業單位：中國電建集團、中石油、凌云集團、沈飛集團、山東濰焦集團、許繼集團、沈陽郵政、中船青島公司、北京排水集團、濟南郵區中心局、株洲經信委、湖北糧儲、中國船舶、長興重工、航天三院、大連造船旅順船廠、航天科工、北方機械、中國兵器，中國商飛……

電子行業：深圳華為、東莞港芝電子、佛山萬家樂電器、香港茂森集團、天光科技、盈科電子、英群科技股份、東莞穎暉電器、東莞泰康連接器、東莞順晟電腦、新飛電器、北方儀表……

新能源行業：河南環宇集團、科隆集團、香港中南印刷、維達紙業、深圳福興盛包裝、玖龍紙業、雋思印刷、佛山市博正包裝、泰合碳纖維（東莞）、廣東新能源、廣州美亞、希望水泥、祁連山水泥、中聯水泥、永發集團滇王水泥……

鞋服行業：東莞宏業制鞋有限公司、勇榮鞋業有限公司、宏發鞋材有限公司、友利制衣有限公司……

食品化工行業：河南中煙集團、廣東嘉士利食品、河南雙匯集團、湖南小龍王食品、伍子醉食品、河南大長遠集團、河南天地鵝業、心連心化肥、惟德化工、佛山市曄彩金屬噴涂、新星化工冶金材料、佛山市百麗池涂料……

機械五金行業：中航工業豫北轉向器、河南廣瑞汽車部件、河南威猛振動、佛山能拓工業爐、佛山市偉成機器、土禾通風設備、振源機械、豫通集團、廣東聯塑集團、廣東港豐集團、深圳市平進模具、湖南金聯星特種材料、華德汽車彈簧、江蘇法爾勝、南通永高鋼絲、本田汽車零部件制造、天汽模、北汽集團、北汽奔馳、金箔集團……

 

課程背景：

? 陶老師帶領團隊走過了近500家學校、醫院、工廠及企事業單位，發現企業現場管理者大多數處在三忙狀態：工作忙、計劃盲、目標茫，如何做好現場管理任務落實，并形成標準的模式，都是廣大管理者急待解決的核心難題。

? 5S是一切現場管理的基礎，5S管理來源于日本，日本推行5S使其制造業迅猛發展，質量與產量得到同步快速提升。

? 現場管理是企業管理的基石，高效、規范、完善的現場管理是產品質量的基礎保證，是企業效益和市場競爭力的動力。

? 陶老師以12年世界500強企業現場管理經驗，借助5S管理模式和生產系統性組織，讓管理者工作效率快速提升，逐步成為未來的領導者，同時使企業在激烈外部競爭中立於不敗之地。

 

課程時間：2天，6小時/天（客戶需要輔導詳講的可執行4天）

課程對象：企業高層管理者、現場管理者（車間主任、班組長、儲備干部）、5S推進者（最好有其他關心中基層管理者成長的主管領導參與）

 

課程收益：

● 直面管理系統實質問題，并從咨詢角度系統給出答案

● 管理系統化的概念與思維

● 明確自我職責，提升管理意識

● 5S的基本知識及推行方法，為全員、全面推行5S作前期準備

● 理解精益5S思想，會應用分析

● 干下去，干出來

● 強化企業制度執行力

 

課程風格：

● 適合性：貼近企業實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

● 實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

● 創新性：對傳統管理模型進行深入創新，開發學員智慧與創造力

課程模型：

 

 

課程方式：課程講授50%，案例分析及小組研討30%，實操練習20%

 

課程大綱

第一講：管理問題與精益思維

1. 管理要素與指標

2. 現場管理八大問題

3. 管理者三mang解讀

4. 時間管理與目標

5. 高效管理的三大流程

6. 三大流程的細化與職責

7. 干部的重要性

8. 生產系統與現場管理者角色定位

 

第二講：5S起源與概念

1. 關于5S

2. 浪費的計算

3. 為什么要做5S

4. 5S每一個S的內容解讀

5. 5S之間的關系

 

第三講：5S推行方式——整理

1. 整理的基本要求

2. 要與不要的基準

3. 要的動作

4. 瘦身法

5. 抽屜法

.......

 

第四講：5S推行方式——整頓

一、整頓的基本要求

1. 定位

2. 定品

3. 定量

4. 定容

二、推行方法

1. IE法

2. 流程法

3. 形跡法

 

第五講：5S推行方式——清掃

一、清掃的基本要求

1. 清掃的基準

2. 清掃與點檢

二、執行方法

1. OEC法

2. 洗澡法

 

第六講：5S推行方式——清潔

一、清潔的基本要求

1. 清潔的標準

2. 清潔與制度

二、執行方法

1. 雷達法

2. 推移法

.......

第七講：5S推行方式——素養

一、素養的基本要求

1. 素養的基準

2. 素養與行業

3. 行為與結果

二、執行方法

1. 榮譽法

2. 疏導法

 

第八講：5S推行方式——安全

1. 安全的重要性

2. 辦公室與安全管理

1）檢查

2）標示

3）處罰

 

第九講：推行計劃與執行六步法

1. PDCA與計劃重要性分析（時間比重）

2. 計劃落實六步法（可安排現場演練）

1）下達（工作計劃下達的時間鎖定）

2）看板（計劃上看板，執行過程可視化）

3）跟進（全員關注工作進度）

4）攻關（針對異常進行團隊解決模式）

5）評比（針對任務達成優秀組別進行評優評先）

6）改善（通過評優評先，激勵全員改善，績效全面提升）

 

第十講：課程總結與升華

1. 量化與細化管理

2. 革除執行的四大陋習

 

課程總結

跟進或指導

（課綱順序和內容可根據需要進行微調）