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車間管理人員培訓
【課程時間】兩天12小時
【主講老師】易老師
【課程背景】
車間是生產型企業的中心，車間和制造部門管理的好壞，直接影響著產品“質量、成本、交貨期”各項指標的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結構趨向扁平化的今天，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色！
制造干部承擔著車間管理和生產過程控制的重任，需要有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還需協同其他部門共同處理現場的各種問題。
而車間管理人員常常面臨：
工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象還是理不出頭緒，如何有效的推進車間管理工作？
主管要改善，老板要降本，生產現場如何有效發現問題，持續改進？
品種多，計劃變化頻繁，生產任務忽高忽低，如何提高生產車間柔型，有效的保證生產進度？
生產過程不穩定，機器故障和產品質量問題常常發生，如何有效的控制提高質量和提高設備利用率
現場很多事情需要依靠下屬和同級部門共同努力，可是經常是出了問題后，人人相互推脫，事情一誤再誤，如何有效的與他人溝通和協調，如何激發下屬的主動性和責任心？
內容系統完整、注重實際運用、兩天的精心研修，與您共享車間管理的奧秘！
【參加對象】
企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員

【課程大綱】：
一．車間管理人員的角色定位
車間管理人員的職責與角色認知
如何建立好的管理的基礎
如何成為好的車間現場管理人員
車間管理工作的重心與要點

二． 如何有效的推進車間管理工作
車間整體工作的推進體系
車間管理項目的指標化
如何將目標與指標展開為具體的實施方案
如何有效的分解車間管理目標
如何通過報告與例會進行管理追蹤

三．如何有效的挖掘車間問題
工廠常見問題
如何從4M查核各個環節的問題
如何尋找“三呆”，消除“三呆”
如何建立適宜的標準，作為暴露問題的指針

四．車間管理的基礎--如何運用5S和目視管理
為什么5S是工廠管理合理化的根本
5S的核心與實質
精益目視管理
TAKT信息板,發布信息板
5S信息板,KANBAN卡片
創建和應用不同類型的視覺控制工具
5S的效用
案例研討

五．車間進度與過程控制
生產作業計劃的追蹤實施
如何控制*的生產節拍，保持有效產出
如何提高生產管理系統的柔性
如何減少運輸時間，縮短交期
如何提高生產管理系統的柔性
運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
如何降低換線時間適應生產線的轉換
如何利用多能工隨時調整生產安排
如何化解瓶頸環節的制約
瓶頸管理概念
如何解決瓶頸
生產負荷平衡
瓶頸管理案例
如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換
快速換型的概念和方案
換型物料車與換型工具車的使用
換型的過程分析
快速換型案例
針對小批量生產的作業調度與監控
生產調度與即時統計反饋
針對多品種小批量的作業計劃方法

六．現場質量改進
如何識別質量問題
如何運用品管圈活動改進質量管理
推移管理與預防性問題發現
質量問題的對應流程與要點
質量改善活動的四階段十步驟

七．現場成本控制
盈虧平衡點——學習老板的經營觀
現場成本管理的主要指標
降低制造成本的主要途徑
減少現場浪費的活動方法
放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具
標準成本與標準工時的測定
標準成本/標準工時的差異分析

八．現場設備管理TPM
設備管理的八大支柱
數字化的綜合效率管理
設備的六大損失
改善慢性損失，向零故障挑戰
設備初期清掃與困難源對策
自主保養的七步驟

九．車間人員管理
新型的上下級關系
自我培養與培養下屬的意識
如何有效的指導與輔導下屬
如何塑造持續學習與改善的現場氛圍
如何有效的向上級溝通與匯報
同級部門之間溝通與反饋的技巧
人際技巧與關系處理
激勵下屬的技巧與方法

十．案例討論

車間管理人員培訓
一、現場管理人員的角色定位
1.現場管理人員的職責與角色認知
2.建立健全完好的管理基礎
3.怎樣成為金牌現場管理人員
4.現場管理的重心與要點

二、如何有效地推進現場管理工作
建立高效的組織體系
現場管理項目的指標化
如何將目標與指標展開為具體的實施方案
如何有效地分解現場管理指標
如何報告與例會進行管理指標的跟蹤

三、如何有效地打開現場管理黑箱
現場常見的問題
從4M1E中查找問題
如何尋找并消除“三呆”
如何建立標準合適且有效的標準

四、現場管理的基礎——5S
1、現場管理之本——5S
2、5S的核心與實質
3、5S的效用
4、5S改善的案例研討
5、現場管理目視管理體系
宣傳類、管理類、定置類、指示類和警示類

五、生產進度與過程控制
1、生產計劃實施的控制
2、如何控制佳的生產節拍，保證交貨期
3、如何減少物流時間，縮短交貨期
4、如何提高生產管理系統的柔性
5、運用U型線布局提高生產線的柔性
6、如何進行內外轉換的改善
7、快速換模案例
8、快速換模程序
9、瓶頸管理
10、如何化解瓶頸制約
11、針對生產的監控與作業調度
12、生產調度與即時統計反饋
13、針對多品種小批量作業的生產計劃

六、產品質量改進
1、如何識別質量問題
2、如何運用QCC改進質量問題
3、推移管理與預防性問題發現
4、質量問題的對應流程與要點
5、QCC活動的基本步驟

七、現場成本控制
1、用老總的眼光看成本——企業經營的盈虧臨界點
2、現場成本管理的主要指標
3、降低制造成本的主要途徑與方法
4、質量環——解決問題的改善工具
5、標準成本與標準工時的測定
6、標準成本/標準工時的差異分析

八、全員設備保全——TPM
1、TPM的八大支柱
2、數字化的綜合效率管理
3、設備的九大損失與改善對策
4、設備初期清掃與困難源對策
5、自主保全的七大步驟

九、安全管理
1、以“標準化”促進安全管理
2、安全管理的七大理念
3、班組的八項安全管理工作
4、新員工安全教育
5、新員工的班組內培訓
6、“五新”的安全教育
7、安全傷害的8：1

十、人員管理
1、二十一世紀的新式上下級關系
2、自我培養與培養下屬
3、如何有效地輔導下屬
4、如何塑造持續學習與改善的管理氛圍
5、溝通技巧
6、如何才能與你的上司配合默契
7、人際技巧與關系的處理
8、激勵下屬的技巧與方法

現場管理工作推進
車間管理人員培訓