【課程大綱】
第一講 一切為了利潤
l 利潤——企業經營的本質
l 戰略地圖簡單讀
l 不可不懂的利潤表
l “全景照片”——資產負債表
l 利潤增加的兩種途徑
l 降低成本對利潤增長的貢獻更大
【案例分析】：某企業全面降低成本20%的實例分析
（本講關鍵案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本講提供的主要工具：利潤表與資產負債表的解讀）
第二講 工廠成本控制基礎
一、成本是怎樣煉成的
l 成本產生的過程
l 什么是物料成本
l 什么是人工成本
l 什么是制造費用
二、改善單位成本結構
l 什么是單位成本結構
l 降低成本就是改善成本結構
三、成本的特性
l 固定成本與變動成本
l 成本特性曲線
l 保本點分析
l 成本的經驗曲線
四、成本控制的基本方法
l 目標成本控制法
l 標準成本控制法
五、年度經營計劃與降低成本
l 降低成本至少要從年度計劃做起
l 如何制定年度成本降低計劃
【案例分析】：降低成本的年度計劃實施方案分析
（本講關鍵案例：嘉亮國際“年度成本節約計劃”）
（本講提供的主要工具：保本點分析；標準成本的制定；年度成本節約計劃模板）
第三講 人工成本的有效控制
一、精簡組織——管理層數量優化
l 精簡組織的目的
l 精簡組織的三大原則
l 精簡組織的具體方法
l 精簡組織的案例分析
l 精簡組織的效果
二、工作抽樣——操作層數量優化
l 工業工程簡述
l 工作抽樣的目的
l 動作研究與時間研究
l 工作抽樣的具體方法
l 工作抽樣的注意事項
l 工作抽樣的案例分析
三、提高勞動力效率
l 如何衡量勞動力效率
l 勞動力效率的三種表現形式
l 如何提高勞動力效率
l 兩種簡單的能力素質模型
l 如何幫助員工養成良好的工作習慣
l 如何幫助員工樹立正確的工作態度
l 如何幫助員工熟悉必備的知識
l 如何幫助員工掌握必備的技能
l 勞動力的“分而治之”
l 技能等級劃分的三種方法
l 技能矩陣及其應用
l 技能提升的途徑——OJT
l 多技能發展——如何培養多技能員工
四、消除系統損耗
l 什么是系統損耗
l 如何消除系統損耗
【案例分析】：某公司通過生產組織結構精簡后，節省人力成本25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過抽樣分析，提高了工作效率，減少人工25%的實例分析
【案例分析】：某公司通過多技能員工的培訓，提高工作效率的實例分析
（本講關鍵案例：“黑妹牙膏”通過工作抽樣削減人工成本；奔馳汽車“培養員工正確工作態度”）
（本講提供的主要工具：精簡組織的具體方法；生產現場改善用表；生產現場抽樣觀察表；辦公室抽樣觀察表；提升員工素質的具體方法；技能矩陣的建立；OJT崗位培訓的階段、步驟與檢查表；培養多技能員工的六個步驟）
第四講 采購成本的有效控制
一、建立價格信息體系
l 為什么要建立價格信息體系
l 建立價格信息體系的三種方式
l 價格信息體系的三份關鍵資料
二、掌握成本分析的三個步驟
l 分析本公司產品的成本結構
l 制定本公司的分解報價表
l 重點關注總成本分析
三、管好采購人員
l 為什么采購人員容易出事
l 選人重人品
l 用人重績效
l 輪換與審計
四、管好采購過程
l 采購的5R原則
l 三個關鍵性采購原則
l 采購中的ABC管理法
l 招標采購的技巧
l 競爭性談判技巧
l 集中采購的威力
l 電子采購的力量
l 鼓勵供應商之間的競爭
l 包裝和運輸優化
l 延長付款時間
l 大力實施材料標準化
l 絕不簽署來自對方的格式合同
五、管好供應商
l 供應商關系策略的“八字方針”
l 多因素比較選擇供應商
l 如何開發與認可供應商
l 評估與改善供應商績效
l 供應商激勵方式探討
【案例分析】：某公司如何通過價格信息體系的建立，將采購價格壓到*的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過產品成本結構的分析，達到降低采購單價的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過加工模式、包裝物料等的改進，達到大幅降低成本的可觀效果
（本講關鍵案例1、沃爾瑪的“價格信息體系”；2、高露潔牙膏“成本分析與降低”；3、可口可樂碳酸飲料“成本分析與降低”；4、寶潔公司的“招標采購”；5、惠普的“集中采購”；6、通用電氣GE“電子采購節約成本”）
（本講提供的主要工具：成本分析的三個步驟；建立與應用分解報價表；總成本分析表；采購績效的衡量；采購原則的應用；招標采購的技巧；競爭性談判技巧；集中采購的三個層次；供應商關系的“八字方針”；供應商選擇的三、六、七因素；供應商選擇模板；供應商開發與認可的階段與步驟；供應商績效改善的主要方法）
第五講 庫存成本的有效控制
一、庫存與庫存周轉
l 什么是庫存
l 庫存控制的目的
l 什么是庫存周轉
l 庫存的計價方法
l 加速庫存周轉的意義
l ABC庫存管理法
二、影響庫存水平的十大因素
l 安全庫存與周期庫存
l 影響庫存水平的十大因素
三、庫存計劃的四個關鍵模型
l 庫存管理的三角形原理
l 庫存的成本模型
l 庫存計劃的基本術語
l 庫存計劃的四個模型
l 庫存計劃的Q模型
l 庫存計劃的P模型
l 庫存計劃的（s，S）模型
l 庫存計劃的（R，s，S）模型
四、訂貨量計算的五種方法
l 經濟訂購批量
l 批量對批量
l 固定期間內需求
l 固定訂貨間隔時間
l JIT模式下物料需求計算方法
五、如何加速庫存周轉
l 加快庫存周轉的兩個方向
l 及時處理呆滯品
l 如何降低成品庫存
l 如何降低在制品庫存
l 如何降低原材料庫存
【案例分析】：某公司通過呆滯料處理降低庫存成本的實例分析
【案例分析】：MRP物料需求計算方法演練
（本講提供的主要工具：庫存周轉的計算；庫存的計價方法；ABC庫存管理法；影響庫存水平的十大因素；倉庫管理的十大原則；出入庫管理的四大原則；庫存計劃的四個關鍵模型；訂貨量計算的五種方法；呆滯品的處理與預防；如何加速庫存周轉；供應商庫存管理的六種方式）
第六講 質量成本的有效控制
一、什么是質量
l 對待質量的觀點
l 六西格瑪簡介
二、質量管理的核心
l 質量意識的“三不”政策
l 質量方法的“三步曲”
三、什么是質量成本
四、如何控制質量成本
l 質量成本控制的標準
l 通過預算控制質量成本
l 堅持質量成本的分析與月報
l 建立PONC報告制度
本講主要案例：
【案例分析】：某公司通過前期研究的大量投入，使得電阻焊接工藝方法得到改進，質量損失分別降低97.66%及99.15%的實例分析
【案例分析】：某公司通過提高標準版功能測試方法的改進，每個崗位的循環測試時間縮短一半多時間的實例分析
【案例分析】：某公司通過PONC方法，大幅降低生產過程帶來的質量內部損失的實例分析
【案例分析】：針對某公司質量成本報告，分析如何降低質量總成本的實例分析
（本講提供的主要工具：質量意識的“三不政策”；質量方法的三步曲；質量成本比較表；質量成本的控制標準；質量成本的預算控制；質量成本分析月報表；）
第七講 七大浪費的有效控制
一、提高材料的利用率
l 什么是材料利用率
l 材料利用率的量差
l 如何提高材料利用率
二、消除六大損失，提高OEE
l 什么是六大損失
l 什么是設備總效率
l 六大損失與總效率的關系
l 通過TPM減少六大損失
l 零故障思想與對策
l 快速換型的技巧
三、消除七大浪費，提高增值比
工作現場有哪些浪費
l 什么是七大浪費
l 什么是增值比
l 七大浪費的特征與原因
l 如何消除七大浪費
本講主要案例：
【案例分析】：某公司如何通過產品小型化提高材料利用率的實例分析
【案例分析】：某公司如何通過優化工藝方法，大幅減少材料消耗的實例分析
【案例分析】：某公司通過標準化作業，使換線時間縮短一半的實例分析
【案例分析】：某公司通過車間布局優化，大幅減少內部搬運浪費的實例分析
【案例分析】：某公司通過生產線平衡，大幅減少線平衡損失達20%的實例分析
【案例分析】：某公司通過人機聯合作業分析，提高人機共同效率達30%以上的實例分析
（本講提供的主要工具：材料利用率數據采集、匯報與統計；量差數據采集、匯報與統計；六大損失的分析與改善；七大浪費的分析與改善；零故障的五種對策；換型分析表；快速換型的八步法；增值比的計算；看板拉動的六大規則）
第八講 部門績效提升
一、成本目標分解與績效提升概述
l 成本目標分解與績效提升的概念
l 成本目標分解與績效提升的作用
l 成本目標分解與績效提升的關系
二、建立明確的成本目標體系
l 成本目標分解的原則
l 成本目標分解的要求與容易發生的問題
l 如何確定并分解成本目標體系
三、成本數據的采集與分析
l 需要采集哪些成本數據
l 如何采集成本數據
l 成本報表示例
l 成本數據的統計分析
四、將事實信息轉換成管理信息 l 什么是事實信息
l 什么是管理信息
l 如何將事實信息轉變成管理信息
五、將成本信息與員工行為相聯系
l 將成本信息傳遞給員工
l 建立利益相關性
l 讓成本降低成為工作習慣
六、建立有效的績效提升考核體系
l 成本績效考核指標體系的建立原則與內容
l 關鍵成本業績指標（KPI）的確定
l 如何有效實施、操作成本績效考核指標體系
（本講提供的主要工具：成本數據一覽表；成本數據采集規范；）
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